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立式数控铣床操作规程

文章出处: 人气:发表时间:2015-12-20 13:08
一、产品介绍与使用
该产品为X、Y、Z三轴伺服直连控制半闭环立式加工中心,三轴均为矩形淬火硬轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四轴旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
项  目 单位 技术参数
VMC850 VMC1060
X轴行程 mm 900 1200
Y轴行程 mm 500 600
Z轴行程 mm 500 600
主轴端面至工作台面距离 mm 150-650 140-740
主轴中心至立柱导轨面距离 mm 540 650
快速移动(X/Y) mm/min 18000 18000
快速移动(Z) mm/min 18000 18000
切削进给速度 mm/min 1-6000 1-6000
工作台尺寸 mm 1000X500 1400X600
工作台最大承重 kg 550 600
工作台T型槽(槽数/宽度/间距)   5/18/100 5/18/100
主轴最高转速 r/min 8000 8000
主轴电机功率 kw 7.5 11
主轴鼻端锥度   BT40 BT50
刀库容量  把 20 24
最大刀具直径 mm Φ130 Φ130
刀具最大长度 mm 300  300
刀具最大重量 kg 8 8
机床重量 kg 5600 7200
外形尺寸 mm 2600X2400X2500 3400X2480 X2960
结构特征
1)底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网络状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过失效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2)X、Y、Z向导轨为台湾直线滚动导轨,运行速度快,精度高,配合自动润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命。
3)Z向加配重快平衡,保证主轴箱运动平稳、顺畅;Z向驱动电机具有失电制动装置。
4)X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预拉滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机利用弹性联轴器与丝杠直连,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。
5)采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载力强,转速达8000r/min或10000r/min。
6)主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度。
7)X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用精密防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。
8)采用台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库。换刀准确,时间短,效率高、经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀。
9)机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀。
10)采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠,可依据工作状况调节润滑时间。
11)机床配套知名CN控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。

安全操作规程


一、安全操作基本注意事项

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

二、工作前的准备

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失

4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

三、工作过程中的安全注意事项

1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;

7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11、禁止进行尝试性操作;

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;

14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。


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