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ZX50C 钻铣床

  • ZX50C钻铣床具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。ZX50C钻铣床所有部件均经过严格筛选,无砂眼,无形变,人工剐研后精密加工,ZX50C 钻铣床导轨面经过高温热处理,硬度高,钢性强
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一、适用范围

       ZX50C/ZX50CM多功能钻铣床综合铣床、钻床主要特点设计,具有铣、钻、镗、磨、攻丝等多种切削功能,主轴箱为齿轮传动,齿轮采用磨齿经高频淬火处理,噪音低,经久耐用。可垂直平面内左右回转90°,工作台面积可在水平面内垂直纵横移动,又可左右回转45°,工作台配有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,提高加工精度和表面光洁度。主轴配有微动进给机构,可进行平面、凹槽、螺旋面、斜面、花键、齿轮等的加工,结构简单,操作灵活,广泛用于单件或是成批的机械制造。

二、功能特点

※ 设备整体采用优质树脂砂铸造.

※主轴微进给采用双轴承式结构,稳定性好.

※主轴箱可垂直平面内左右回转,铣削范围广.

※ 导轨采用精磨导轨面,配合人工研磨,提高机床精度和使用寿命.

※ 工作台纵向可选配走刀器,配置光栅尺,提高效率和加工精度.

三、主要参数

主要技术参数

ZX50C(标配)

ZX50CM(加大型)

钻孔最大直径(mm)

50

50

端铣最大宽度(mm)

100

100

立铣最大直径(mm)

25

25

镗孔最大直径(mm)

120

120

最大攻丝直径(mm)

M16

M16

最大平磨砂轮直径(mm)

 

 

主轴端面至工作台距离(mm)

50-520

60-690

主轴转速范围(r.p.m)

115-1750

115-1750

主轴行程(mm)

120

120

工作台尺寸(mm)

900X240

1000X260

工作台行程(mm)

430×200

520X350

外型尺寸(mm)

1270×950×1800

1300X1100X2000

电动机功率(kw)

1.5/2.2

1.5/2.2

机床重量(kg)

530/580

800/850

 

 

钻铣床安全操作规程:
1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
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