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GD4222/35 液压带锯床

  • 双立柱卧式金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。锯架的传动机构
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金属带锯床特点介绍:

     双立柱卧式金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统电气控制系统;润滑及冷却系统。锯架的传动机构由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性。
山东鲁南四分厂采用先进设计理念,液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱接线盒行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞
金属带锯床技术参数:

技术参数

GD4222/35

切削范围mm

220-220*350

据带规格mm

2950*27*0.9

切削速度

30,45,61

工件夹紧方式

手动

主电机功率

1.5KW

外形尺寸

1300*710*1100

 

带锯床执行标准:

GB  16454-1996   锯床--安全防护技术要求

GB  16454-1996   锯床 安全防护技术要求

GB  6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床

GB/T 6477.13-1986  金属切削机床术语 锯床

JB/T 4318.1-2002  卧式带锯床 第1部分:系列型谱
JB/T 4318.2-2002  卧式带锯床 第2部分:参数
JB/T 4318.3-2002  卧式带锯床 第3部分:精度检验
JB/T 4318.4-2002  卧式带锯床 第4部分:技术条件

操作说明:

加油前必须先清理油箱,然后再加入液压油,液压油采用32~46#抗磨液压油,油箱每半年清洗并更换新油一次,第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。

本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱,其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃~60℃范围内。

锯切不同材质的原料时,要选用不同齿形的锯条及不同的切削速度和进给速度,选择不当容易出现锯齿很快磨损,降低锯条使用寿命,严重时锯条断裂。

双金属带锯条主要用于切割普通黑色金属,如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢;亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属;还能切割铜、铝等有色金属。如果选择合适的齿形(跳齿)则可用于切割冻鱼、冻肉;特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材。
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